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模具钢材选材3个基本条件


  我国近年研制的预硬化型模具钢材,大多数是以中碳钢为基础,加入适量的铬、锰、镍、钼、钒等合金元素制成。为了解决在较高硬度下切削加工难度大的问题,通过向钢中加入硫、钙、铅、硒等元素,以改善切削加工性能,从而制得易切削预硬化钢。有些预硬化钢可以在模具钢材加工成形后进行渗氮处理,在不降低基体使用硬度的前提下使模具钢材的表面硬度和耐磨性显著提高。下面给大家介绍下模具钢材的选材基本3个条件。
  1、耐磨性
  坯料在模具钢材型腔中塑性变性时,沿型腔表面既流动又滑动,使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦,从而导致模具钢材因磨损而失效。所以材料的耐磨性是模具钢材最基本、最重要的性能之一。塑胶模具钢材钢材
  硬度是影响耐磨性的主要因素。一般情况下,模具钢材零件的硬度越高,磨损量越小,耐磨性也越好。另外,耐磨性还与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小及分布有关。
  2、强韧性
  模具钢材的工作条件大多十分恶劣,有些常承受较大的冲击负荷,从而导致脆性断裂。为防止模具钢材零件在工作时突然脆断,模具钢材要具有较高的强度和韧性。
  模具钢材的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度及组织状态。塑胶模具钢材钢材
  3、疲劳断裂性能
  模具钢材工作过程中,在循环应力的长期作用下,往往导致疲劳断裂。其形式有小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。
  模具钢材的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度、以及材料中夹杂物的含量。
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